1、电镀废水简介

电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr6+)废水、含镍(Ni2+)废水、含铜(Cu2+)废水、含镉(Cd2+)废水、含锌(Zn2+)废水、含金(Au2+)废水、含银(Ag+)废水、综合废水等。一般情况下水的酸性强,也有不少呈碱性的,其中重金属含量随表面活性剂、光亮剂、防染盐以及生产工艺的不同而变化,通常镀贵金属的厂家都建议做贵金属在线回收,水也建议做中水回用。镀塑料的一般是重金属含量比较低的一种水,镀金属的水质水量要根据加工的物品及数量,但通常电镀废水中铬含量都比较高,至于处理方法有如下几种,还要根据成本和出水要求详细制定方案。




2、常用的电镀废水处理工艺:

含氰(CN-)废水:采用碱性氯化法两级破氰处理含氰废水,以次氯酸钠为氧化剂,以及破氰调整pH11,投加次氯酸钠,使反应的氧化还原电位ORP保持在600mv左右,反应15~30min,用盐酸调节pH6~7,再次投加次氯酸钠,使反应的氧化还原电位ORP保持在300mv左右,经过二级破氰,把氰化物彻底氧化为二氧化碳和氮气。

含铬废水:调节pH4左右,进入电絮凝反应系统,反应10min左右,调节pH10沉淀,即可把Cr6+彻底还原为Cr3+,生成氢氧化铬沉淀去除。或者利用微电解技术,也可以彻底还原六价铬为三价铬,调节pH10沉淀去除。

3、主导工艺

4、处理效果对比

5、经济效果分析


传统处理方法处理费用表 单位:元

项目

1m3

500m3/day

13000m3/month

156000m3/year

废水处理费用

7

3,500

91,000

1,092,000

排污费

1.9

950

24,700

296,400

人工费用

0.2

100

2600

31,200

合   计

9.1

4,550

118,300

1,419,600


本工艺处理费用表 单位:元

项目

1m3

500m3/day

13000m3/month

156000m3/year

电费

2.11

1,320

34,320

411,840

药剂费

2.51

55

1,430

17,160

耗材费

0.95

475

12,350

148,200

人工费

0.2

100

2,600

31,200

排污费(40%)

1.9

380

9,880

118,560

回用水60%

-2.5

-750

-19,500

-23,4000

合计

5.17

1,580

41,080

492,960


通过比较可见,采用本公司研发的工艺处理电镀废水,吨水成本节约9.1-5.17=3.93元,按照500|天规模计算,每年为厂方节约费用为1419600-492960=926640元。

500|日整套工艺投资费用为875000元,投资回收期为875000÷926640×12=11.4月,一年内即可回收成本,而且有利于厂方括产,废水排量不增加,对企业生产大有裨益!



半导体公司100吨日电镀废水处理系统



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