低铜废酸处理工艺

一般的低铜废酸处理工艺是将电解提铜后的废酸进入到油墨废水进行酸析，但是该部分废酸在电解处理时，由于生产管控的不力，导致电解效率失效。从而导致许多高铜的废酸被排至废水站，影响了废水站污水处理的正常运行。

为了确保污水处理系统的正常运行，可单独设置该部分废水的低铜处理系统，将该部分含铜废酸调 pH 沉淀后通过专设的板框压滤机进行脱水，除铜后废水直接进入到含镍废水系统中。

低铜废酸处理实验效果

除油废液、电镀废液、棕化废液、超粗化及微蚀废液在车间电解线进行电解处理后和提铜尾水一起排放至废水站，在废水站新增低铜废酸收集桶对其进行收集。收集后的低铜废酸经提升泵提升至低铜废酸反应桶，在反应桶中添加碱进行中和反应，反应完成后再添加絮凝剂进行充分搅拌絮凝，此时废酸里面 99%以上的铜被以沉淀物的形式存在，通过独立设置的压滤机进行压滤后，其清澈的滤液直接排入到含镍废水收集池。技术特点：

1) 棕化液中以苯丙三氮唑为代表的高 COD 杂环物质在工艺中被去除，排入到后续有机废水中不影响生化;

2) 通过独立设置的除铜工艺，将该废酸中的铜几乎全部去除，解除对络合废水的影响;

3) 由于该废酸量不是很大，采用序批式操作处理不需要很大的场地;

4) 专设的压滤机对其进行脱水，能确保处理后滤液定向排放至络合废水池;

5) 通过专设的压滤机对其进行脱水，能使得含铜较高的污泥价值化，产生一定的收益。

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