含油污水处理的几种方法和存在的不足

据有关资料表明，世界上每年至少有50-1000万吨油类通过各种途径进入水体。含油污水的来源十分广泛，主要来自于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械等工业企业，另外铁路运输业纺织与轻工行业中都会产生含油污水。需经工业废水处理达标后才可排放，下面给大家分享下 含油污水处理的方法及存在的不足。

上述含油污水中的油一般以三种状态存在于水中：

(1)悬浮油：油品 粒径较大，一般大于100微米，易于浮于水面而能撇除，它是废水中含油量的主要部分，一 般占废水中含油量的65%-70%，常采用捞撇等手段在隔油池中去除;

(2)分散油：以微小油滴悬浮于水中，不稳定，静置后往往变成浮油，其油粒径为10-100微米;

(3)溶解油：它是小于乳化油粒径的油份，有时可以小到几纳米，多数为溶解的烃类物质油，在水中的溶解度很小，一般约为5-15mg/L，多采用生化法去除。

此外，由于含油废水在输送过程中被叶轮机械切割，或压力突然降低或存在表面活性剂而使废水中的油呈现乳化状态，形成乳化油，其粒径小于15微米，体系较稳定，不易上浮于水面，一般采用浮选、过滤、絮凝等方法去除;乳化油含有界面活性剂和起同样作用的有机物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度较大。

现有的技术含油污水处理工艺包括重力沉降、旋流离心分离、陶瓷膜过滤、聚结破乳分离工艺等步骤，具体如下：

重力沉降工艺通常沉降时间从40小时到800小时不等，多在50～70小时。但由于含油乳化严重，焦粉颗粒小，即使长时间沉降，分离效果仍然不明显，同时占地面积大，基建成本高，投资大，另由于沉降罐处于敞开或者半封闭状态，酸性气体外泄，严重影响周围环境和员工健康，不符合当前环保要求。

旋流离心分离工艺虽然较重力沉降有改进，但由于乳化油粒径小，密度与水非常接近，旋流作用仍然很有限，除油、除悬浮物效果仍不明显。同时该工艺抗冲击性能差，除油效果不稳定，旋流器容易堵塞，严重时甚至造成无法正常工作。

以陶瓷膜为核心设备处理工艺，虽膜过滤精度高，短期出水比较好，能达到要求，但该工艺投资大，运行和维护成本高，膜容易堵塞，稳定性差，同时再生时，产生大量浓水和酸洗、碱洗产生废液，存在二次污染。

聚结破乳分离要求在聚结破乳前需要去除绝大部分细微悬浮物，否则聚结器容易堵塞，穿孔导致聚结器失效，该工艺虽然通常前端加入预过滤器，但由于乳化油和细微固体悬浮物相互包裹，且含量高，如选择高精度过滤器，则过滤器负载大，容易堵塞，反洗频繁，反洗水量大，产水率低，运行维护困难。如选择精度较低粗过滤，聚结器容易堵塞失效，无法长期稳定运行。

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