铝型材化学抛光槽废酸处理技术与方法

铝型材抛光，其目的是使铝型材产生光亮的表面。按抛光工艺，可以分为化学抛光和电解抛光。由于化学抛光成本低和工艺简便，所以目前铝型材抛光，主要采用化学抛光，而电解抛光只用某些用途特殊的铝型材抛光。

目前铝型材行业广泛采用的化学抛光工艺，不管哪种化学抛光的酸液配方，其核心和主要酸液成分依次是磷酸、硫酸和硝酸。在铝型材的化学抛光过程中，酸液置于抛光槽内，铝型材与酸液短时间接触，由于酸液的腐蚀，从而使铝型材产生光亮的表面。

随着铝型材在化学抛光槽中被酸液腐蚀产生光亮的表面，铝型材表面部分的铝会形成铝离子溶解在酸液中，同时由于酸液与铝型材产生腐蚀，酸液的浓度会减少。当化学抛光槽酸液中铝离子浓度上升到某一值和酸液浓度降低到某一值时，抛光效果严重降低，这时化学抛光槽酸液需要被新鲜配制的酸液更换，化学抛光槽废酸就产生了。一个中型的铝型材加工公司，大约日产废酸6～15吨。由于各公司化学抛光槽酸液配方和工艺不尽相同，化学抛光槽废酸的组成也不尽一致，但化学抛光槽废酸的基本组成为：磷酸40～60%(质量分数)、硫酸20～40%(质量分数)、水分8～20%(质量分数)和铝离子2～6%(质量分数)以及少量的其他金属离子。

由于铝型材化学抛光槽废酸的粘度大、浓度高、酸度大、外观污浊和含有毒金属离子，所以废酸处理费用极高、难度极大，而且产生大量的固体废弃物对环境的污染极大。对于铝型材化学抛光槽废酸处理与利用，目前缺乏有效的方法。因此研究铝型材化学抛光槽废酸处理技术，对于铝型材行业的清洁生产、减少环境污染和增加经济效益等方面，具有重要而且现实的社会、经济和环境意义。

铝型材化学抛光槽废酸回收循环利用技术，主要包括扩散渗析法、双极膜电渗析法、蒸发法、树脂吸附法等;其中金属离子回收技术，典型工艺为选择性沉淀技术;还有就是废酸和金属离子综合回收技术，包括热解法、纳滤-结晶法等。其中部分工艺已经得到工业化应用，但大多数工艺存在流程复杂、技术不成熟、成本高等问题，尚未得到大规模的生产应用。

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