酸洗废水如何处理？

我国钢产量已超过1亿吨，其中一半是用于生产钢管、轧板和型钢。在生产过程中大多要经过酸洗处理才能出厂，经过市场到了各种加工厂后，又必定要再经过一次酸洗表面处理，才能加工成为各种终端成品。生产加工钢铁产生的酸洗废水处理，包括废酸和废水两部份，每1万吨钢材每酸洗处理1次，平均产生酸洗废水2万吨，废酸600吨。这样下来，全国产生酸洗废水3亿吨/年，需要 工业废水处理，废酸600万吨/年，COD20万吨/年，铁泥850万吨年，磷2万吨年。

如钢铁酸洗废水处理不当排入水体，会造成如下污染：1、降低水体pH值，造成水草、藻类，鱼类死亡。2、Fe2+在水体中形成胶体Fe(OH)2、Fe(OH)3，但在河道水力条件下，并不能生成絮凝体沉淀，而是与河道水中有机硫、腐植酸形成黄灰色、黑色胶体污染带，感观极差。3、构成COD的有机化学物是表面活性剂、磷酸盐、润滑油，对水体的富营养化污染是不可以逆转。

酸洗废水如何处理？下面三人行小编给大家分享一下，三人行环境工程师如何处理钢铁酸洗废水，且把钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺实现清洁生产，实现废水、废酸及铁泥的资源化利用，产生效益，实现零排放。

钢铁酸洗废水在全国几千上万家中小企事业中，相当部分是未处理直接排放的，比较正规企业的处理，大多都用石灰、烧碱中和后排放，而且相当部分是废水和废酸混合一起处理。其基本反应是：先H++OH-→H2O，使排放水由pH值为2中和到pH值为7;然后Fe2++OH-→Fe(OH)2↓，Fe2+成为Fe(OH)2除去，该基本反应的工艺如图1所示。

该酸洗废水处理工艺与未处理直接排放相比，减轻了环境污染压力，但有仍然存在以下几个缺点：

①成本很高：理论上，要使pH值为2的废水中和到pH值为7，每吨水碱耗1.5kgNaOH，部分用石灰代替NaOH，外加电耗人工折旧，处理成本为4.5元/吨水。

②排出水当时清亮，进入下水道或河流就泛黄、泛黑、发臭。这是因为，Fe(OH)2溶解度较大，为Kp=1.6×10-4，排水当时清亮pH值为7，但溶解Fe2+都在5～10ppm。Fe2+ 在水中会自动水解成Fe(OH)2，但还必须再生成絮凝体才有净化水质功能。而要生成Fe(OH)2絮凝体必须有一个水力条件：充分的慢速搅拌Re>104，但下水道或河流不具备这个水力条件。于是部分Fe2+与水中溶解O2结合，生成Fe(OH)3胶体，水体便发黄;部分Fe2+与水中有机硫生成FeS胶体或腐植酸铁，水体变成灰黑色。这些胶体非常稳定，不会转变为絮凝体使水体变清。

③COD不达标。钢铁酸洗废水COD不高，一股300～400mg/L，但我们测试已证明，即便用碱中和到pH值为10达到Fe2+完全沉淀条件，COD去除率也不超过5%。这说明该类废水中COD是可溶性的，不能被中和沉淀分离去除;也说明Fe(OH)2胶体絮体，对这类COD物质(表面活性剂、有机磷酸盐、润滑剂等)吸咐性极差。

④残渣量极大，极难处理。在石灰中和场合，稳定的残渣层可占10%的水体积;在烧碱中和场合，稳定的残渣层也占5%的水体积。残渣俗称铁泥，板框压滤机压干含水率也达85%，体积极大。Fe(OH)2残渣非常稳定，堆放半年也不干固成块，在填埋场埋上好几年挖出来仍是泥状，不能固化。

⑤排水不能直接回用。排水含盐很高，TDS≥4500mg/L，COD≥300mg/L，再回去淋洗钢材，盐分及COD就会附在钢铁工件表面上，钢材就很快生锈。若用来冲地板路面，不到3个月，地面会泛黄、变褐色。若用来洗车，车身很快会被锈蚀。这高盐分、高COD水质若返回系统，就会在系统中无限循环积累。即使回用50%水量，几天系统中TDS便会达到10000mg/L，COD达到1000mg/L，中水回用系统便无法正常进行。

三人行环境工程师针对现有酸洗废水处理技术的不足研发提供出一种降低成本、实现废水、废酸资源化的钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺。

钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺，它包括以下工艺步骤：

(a)钢铁酸洗废水进水;

(b)钢铁酸洗废水进行Fenton反应，使钢铁酸洗废水的COD降到≤60mg/L，Fe2+转变为Fe3+，TDS降到≤2000mg/L;

(c)钢铁酸洗废水进行FeC微电解还原反应;

(d)中和絮凝;

(e)膜组件脱盐，使钢铁酸洗废水的TDS降到≤200mg/L;

(f)出水回用。

三人行工程师发明钢铁酸洗废水处理的工艺先对钢铁酸洗废水进行Fenton反应，COD从300～400mg/L降到60mg/L以下，Fe2+转变为Fe3+、TDS下降至少50%，降到2000mg/L以下。用膜组件深度脱盐，使废水TDS由2000mg/L降到200mg/L，返回生产系统;膜组件深度脱盐后的浓浆TDS≤20000mg/L、COD≤600mg/L，溶解于盐，配入废酸中。废渣Fe(OH)3浆溶于废酸中，提高废酸Fe含量，降低游离酸。把废酸再氧化成FeCl3或Fe2(SO4)3，同时调整铁、铝、钙、磷比例，以及合适的聚合度，生产复合配方净水剂，用作废水净化剂外售;或直接以FeCl2或Fe(SO)2液体出售，是Cr6+废水还原剂或染色废水中和脱色剂。

三人行环境工程师发明钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺实现清洁生产，实现废水、废酸及铁泥资源化利用，产生效益，实现零排放。

1、残渣铁泥和废酸的利用。残渣铁泥主要原子组分就是Fe，是一种对环境友好的絮凝净水剂材料，在经过微波UV辐射后它的反应活性反而提高了，而钢铁酸洗后产生了含HCl3～3.5%的废酸，含FeCl2250～300g/L，若作为净水剂产品外售，它含酸过大、含Fe又低，但把活性铁泥溶入废酸中，则含酸降低了、含Fe提高了，同时调节合适的Fe、Al、Ca、P比例及聚合度生产废水净化剂，又充分利用RO浓水中组分，它是一种染色废水的良好脱色剂，或重金属废水中Cr6+还原剂，实现以废治废。

2、水资源利用。本发明工艺的MF-NF-RO组合膜技术，淡水产率可达90%，可以完全回用于生产任何工段。3、微滤膜的运用，省去沉淀澄清池。常规的废水处理系统都配有体积庞大的沉淀澄清池，实现固液分离。最后还要配砂滤罐，降低清水悬浮物SS值，也必定同时配置板框压干机处理污泥。这就是常规的三大件。但是由于经过微波处理，铁泥的沉淀性、脱水性相当好，在这种场合，使用微滤膜技术，就能大大节省了空间，对于场地狭窄，地价高的地区，效益非常可观。

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