造纸污水处理方法介绍

   在造纸工业生产流程中，废水产生贯穿制浆、造纸等多个环节，其水质与处理需求呈现显著复杂性，需结合具体特性制定针对性方案。

一、造纸污水的核心水质特点
造纸污水因生产工段差异，水质存在明显分化，整体呈现四大核心特点。其一，高浓度有机物富集，废水中 COD、BOD 指标居高不下，主要来源于制浆过程中溶解的木质素、纤维素等天然高分子物质。其二，悬浮物（SS）含量突出，纸浆纤维、填料等固体颗粒大量存在，直接影响水体透明度与后续处理效率。其三，潜在污染物风险多样，部分涂布废水可能携带锌、钛等重金属，部分工艺还会产生氯代有机物等毒性物质，对生态环境构成威胁。其四，水量波动幅度大，受生产批次、纸种切换等因素影响，废水排放量常出现峰值，给处理系统稳定运行带来挑战。
从工段差异来看，制浆环节产生的废水水量大、污染物浓度高，处理难度显著高于纸机工段；而纸机生产中产生的白水，污染性相对较低，处理侧重点与 制浆废水存在本质区别。这种水质差异决定了造纸污水处理需遵循 “分类施策” 原则，不可采用单一处理模式。

二、造纸污水的主流处理技术
根据作用原理不同，造纸污水处理技术可分为物理法、化学法、物理化学法及生化法等，其中物理法与化学法作为基础处理手段，在预处理及污染物去除中发挥关键作用。

（一）物理法：聚焦固液分离与初步净化
物理法依托物理作用实现污染物去除，核心目标是分离不溶性固体悬浮物，同时降低部分 COD 与色度，为后续深度处理奠定基础，常用技术包括沉淀法、过滤法与离心分离法。
沉淀法（重力分离法）：利用污染物颗粒与水的比重差异，在重力作用下使较重颗粒沉降至底部，实现固液分离。该方法能有效去除大部分固体悬浮物，通常作为预处理工序，可降低后续生化处理的运行成本，提升最终处理效果。
过滤法：让废水流经特定过滤介质，截留直径大于过滤孔径的固体颗粒与悬浮物，达到净化目的。常用设备包括格栅、滤网、压滤机及真空过滤机等，适用于不同粒径污染物的去除需求。
离心分离法：基于水与悬浮颗粒的质量差异，通过高速旋转使质量较大的悬浮物受更大离心力，汇聚并沉至底部，实现二者分离。该方法处理效率高，适用于悬浮物浓度较高、处理要求较严格的场景。

（二）化学法：强化污染物降解与水质调节
化学法通过投加化学药剂，与废水中污染物发生反应，实现 COD、色度降低及部分悬浮物去除，主要包括氧化还原法与中和法。
氧化还原法：针对制浆造纸废水中的可溶性有机与无机污染物，投加氧化剂或还原剂，通过氧化或还原反应将污染物转化为无害物质。其中，氧化法适用于处理易被氧化的污染物，还原法多用于含铬、含汞等重金属废水处理；常用氧化剂有氯气、漂白剂、臭氧等，还原剂则以亚硫酸氢钠、硫酸亚铁为主。
中和法：因制浆造纸过程中使用多种化学药剂，废水常呈现酸性或碱性，需投加相反性质的酸碱物质调节 pH 值，为后续处理创造适宜条件。氢氧化钙是常用中和试剂，不仅能精准调节 pH，还可通过絮凝沉淀作用降低废水色度，实现 “调节 + 净化” 双重效果。

三、典型纸厂污水处理设备组合推荐
结合纸厂规模与处理需求，不同体量企业的设备组合存在差异，以下为两类典型场景的推荐方案。
中小型纸厂：采用 “格栅→调节池→DAF（溶气气浮）→好氧生物处理→沉淀池” 组合，格栅先拦截大颗粒杂质，调节池平衡水量水质，DAF 高效去除悬浮物与部分有机物，好氧生物处理降解剩余有机物，最终通过沉淀池实现泥水分离，满足基础排放要求。
大型纸厂：选择 “格栅→UASB（上流式厌氧污泥床）→MBR（膜生物反应器）→臭氧氧化→回用” 组合，UASB 通过厌氧反应降解高浓度有机物并产生沼气，MBR 结合膜分离与生物处理提升出水水质，臭氧氧化深度去除残留污染物，最终实现废水回用，契合 “资源化、循环利用” 的行业趋势。

四、总结与展望
造纸污水处理是兼顾企业生产、生态保护与行业可持续发展的关键环节，其核心在于 “先辨水质、再定方案”—— 既要充分考量不同工段废水的差异化特性，合理搭配物理法、化学法等基础技术，也要结合企业规模选择适配的设备组合，在满足达标排放的基础上，逐步向水资源循环利用升级。未来，随着环保标准趋严与 “双碳” 目标推进，造纸污水处理技术将进一步向低能耗、高效率、资源化方向迭代，企业需持续关注技术革新与政策动态，通过优化处理工艺、强化过程管控，实现环保效益与经济效益的协同提升。

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