水解酸化池污泥上浮对策

在工业污水处理过程中，水解酸化池作为预处理单元，承担着将难降解有机物转化为易降解物质的重要任务。然而，污泥上浮是水解酸化池运行中常见的异常现象，不仅影响出水水质，还可能导致系统运行不稳定。本文将从原因分析入手，系统介绍解决污泥上浮问题的综合措施。

一、污泥上浮的主要原因
污泥上浮通常由以下因素引起：

进水负荷过高：过高的COD负荷会导致酸化池内酸化菌快速繁殖，产生大量气体（如CO₂、H₂S），使污泥夹带气体上浮。

盐浓度或毒性物质抑制：高盐或难降解有机物（如苯系物、卤代物）会抑制微生物活性，导致 污泥沉降性能恶化。

运行参数失调：MLSS浓度过高、溶解氧控制不当或污泥龄过长，可能造成局部厌氧环境，引发污泥腐败上浮。

混合效果差：池内存在死角或搅拌不充分，导致 污泥沉积并产生甲烷等气体。

二、综合解决措施
针对上述原因，需采取多维度调整与优化：

调整进水负荷，稳定运行条件

控制COD负荷：将进水COD负荷严格控制在0.2-0.4kg/(m³·d)范围内。若均质池后COD仍超标，需将部分 高浓度废水引入事故池暂存，逐步均质输送。

降低盐浓度与毒性：对 高盐废水或含毒性物质的废水（如电镀废水、化工废水），建议增设预处理单元（如调节pH、化学沉淀或活性炭吸附），避免直接进入酸化池。

优化运行参数，提升污泥沉降性

调控MLSS浓度：维持MLSS在4-6g/L之间。若浓度过高，可通过增加污泥回流或排放剩余污泥（建议污泥龄控制在15-20天）来降低混合液浓度。

控制溶解氧（DO）：水解酸化池需保持微氧环境（DO≈0.2-0.5mg/L），避免过度曝气或缺氧导致污泥腐化。

改进预处理与池体结构

完善酸化池调试：首次启动或恢复运行时，投加驯化污泥（约占池容的1/5，例如100m³池体投加20m³），确保微生物群落快速适应。

增强混合效果：增设潜水搅拌机或推进器，使污泥与废水充分接触，防止局部积泥和气体聚集。

应对特殊水质，强化预处理

难降解有机物处理：针对含苯系物、卤代烃等难降解物质的废水，可延长水解时间（HRT>6h）或增加高级氧化（如芬顿试剂）预处理。

高浓度废水隔离：对周期性高负荷废水，设置事故池或调节池，实现水质均衡化。

加强监测与维护，预防问题复发

日常监测：定期检测水温、进水量、COD、MLSS、SVI（污泥体积指数）等参数，记录污泥沉降比（SV₃₀），及时发现沉降性能下降趋势。

定期排泥与清理：缩短污泥龄，定期排放剩余污泥，防止厌氧环境下污泥产气上浮。同时，每年清理池底积泥1-2次。

三、总结
水解酸化池污泥上浮问题需通过“源头控制—过程优化—末端维护”的系统性方法解决。通过稳定进水负荷、优化运行参数、改进池体结构及加强监测，可有效恢复污泥沉降性能，保障污水处理系统的稳定运行。运维人员应结合水质特点灵活调整措施，实现水解酸化池的高效管理。

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